KOLD TECKNING

Används typiskt som den första formen av storleksminskning för sömlösa rör, och kalltryck minskar diametern genom att dra röret genom en munstycke som är mindre än röret. För att passa in i röret i munstycket, är den ena änden "swaged" eller "tagged" vilket minskar diametern på den främre änden innan teckning. Därefter passeras det smala änden genom munstycket och kläms fast till en ritvagn som drar röret genom munstycket. Efter ritningen skäras "taggen" från röränden före rengöring.

Det finns tre typer av kalltegningsteknik, sjunkerritning, stavritning och pluggritning.

Stångritning är vår vanligaste kalldragningsmetod, främst för mellanliggande eller i färdiga ritningssteg, där både ytterdiametern och väggtjockleken reduceras samtidigt.

Röret laddas över en härdad ståldornstav och båda dras sedan genom en form. Detta pressar röret på stången, reducerar ytterdiametern och gallrar väggen samtidigt. Munstycket och dornen bestämmer storleken hos det dras av röret, som sedan expanderas något genom att trycka på utsidan av röret så att stången kan avlägsnas. Eftersom större minskningar av tvärsnittsarean kan åstadkommas genom stavritning används denna metod för mittprocesssteg för att minska rörstorlekarna före den slutliga ritningscykeln.

KALLRULLNING

Liksom pilgering för varmrörsrör, använder rörrullning också kompression för att minska storleken på sömlösa rör. Under det att pilgering använder ett par spårformade munstycken för att arbeta metallen över en avsmalnande dorn utnyttjar rörrullning en eller två uppsättningar av rullar med konstanta tvärsnittspår på rörets omkrets. I allmänhet utnyttjar processen en cylindrisk dorn med liten eller ingen avsmalning. Rullarna drivs av rack- och kuggväxlar av olika radier längs profilerade kammar och kompletterar flera 360º-rotationer runt röret.

Rörrörning är en mycket exakt metod för att reducera mycket tunnväggiga och / eller mindre diameterrör, och används ofta som det slutliga kalla arbetet. Genom att rulla kan vi uppnå exceptionell kontroll över dimensionstoleranser och ytfinish samtidigt som vi minimerar materialförlust och förbättrar metallets mikrostruktur. Eftersom den använder kompression, är rörrullning lämplig för bearbetning av de flesta metaller som kolstål, rostfritt stål, titanlegering etc.

Våra rörrullningsfunktioner inkluderar både klassiska 3-rullrullar (single roll set).

ANLÖPNING

Annealing används för att mjukna metallen före ytterligare kallbearbetning eller tillverkningsprocesser, och förbättrar rörets övergripande metallurgiska mikrostruktur. Under rörreduktion eller kalldragning kan det bli svårt och något sprött. För att kunna rita röret igen måste spänningar som bildas vid kallbearbetning avlägsnas för att returnera materialet till dess normala tillstånd.

Under glödgning uppvärms röret till en reglerad temperatur (upp till 1000 °) enligt olika metallkvaliteter och sikttid. Genom denna process förblir röret i form, men kornen i strukturen av rörreformen i ett vanligt ostressat mönster. Det resulterande glödgade röret är mjukare och lämpligt för ombearbetning.

Vi kan också bearbeta normalisering genom att lägga till väte för att göra rörytan mjukare och ljusare.

Våra nära kontrollerade glödgnings- och värmebehandlingsprocesser granskas regelbundet av våra kunder från olika applikationsområden.

uträtning

Ritning och glödgning resulterar i allmänhet i viss grad av böjning, vilket ger en liten böjning i röret. Vid vår kvarn använder vi mekaniska rätare i flera rullar i första steget i efterbehandling. Rätaren applicerar tryck och böj till produkten för att ta bort böjningar eller bågar, vilket resulterar i en rakhetsnivå på 0.8 / 1000mm eller bättre. Rätning kan införa små förändringar i rörets storlek och mekaniska egenskaper, så dessa aspekter kontrolleras mycket noga under processen.

NON-DESTRUCTIV TESTNING OCH INSPEKTION

Alla slangar kommer att inspekteras före leverans för att säkerställa att varje aspekt av kundens order är uppfylld. Våra egna inspektionsmöjligheter inkluderar:

  • Alloyidentifieringsverifiering (positiv materialidentifikation eller PMI)
  • Visuell inspektion
  • Dimensionell inspektion
  • Ytbastighetstestning
  • Immersion ultraljudsprovning till krävande standarder
  • Encircling spiral Eddy Current testning
  • Färg penetrerande undersökning
  • Hydrostatisk trycktestning
  • Bursttryckstestning
  • Destruktiv mekanisk och metallurgisk provning: - Utbytesstyrka - Ultimate Dragstyrka - Förlängning - Hårdhetsprovning - Metallografisk analys för kornstorlek, struktur, mikrorenhet och brister - Manipuleringstestning, såsom böjning, flattning och flaring
  • Vi arbetar också med flera kvalificerade oberoende laboratorier som kan utföra ytterligare metallurgisk provning som inte anges ovan, om det krävs av våra kunder

Alla leveranser inkluderar ett fullständigt testcertifikat som visar alla nödvändiga testresultat och verifierar överensstämmelse med beställningskraven.